1.4  灭菌器箱体外包温感：在灭菌循环过程中外表无明显温感。

1.5  保温隔热：岩棉厚度＞5cm，正常工作应具有良好的保温隔热性能。灭菌过程中外表无  明显温感。

1.6  外壳包板：不锈钢 SUS304 拉丝板 δ=1.2mm。

1.7  灭菌器门：采用单门结构，气动单门密封（滑槽自动平滑动开关门）。（使用中如发生  故障应能保证始终锁定并密封）。密封方式：硅橡胶外充气密封。

1.8  监控仪器：压力、湿度、温度监控装置自动实时监控，精度和误差为±1%。

1.9 电机：380V 50Hz

2、真空系统：

2.1  由真空泵对灭菌室进行预真空、灭菌剂排放。

2.2  真空可脉动进行，也可梯度进行.

2.3  真空管路采用 SUS304 材质。

2.4 加压范围：-70kpa 至+60kpa，保压 60min,泄漏率<0.01kpa/min

2.5 真空速率：常压至-15kpa≤6min,-50kpa≤30min,-70kpa≤40min

3、加热及热循环系统：

3.1 加热采用水循环加热或电加热方式。加热系统另设电加热水箱、热水循环泵及相应的管  道阀门组成，水箱材质为 SUS304 不锈钢，实际厚度≥5mm ,柜内温度传感器＞8m³，最少 2 个，具有加热速度快、设计结构简单、使用更方便等优势。

3.2  自动实时温度监控仪器，超过设定温度报警，柜内温度温度控制范围<65℃，精度±3℃   4、加湿系统：

4.1  配置自动蒸汽发生器及相应管路组成（不能直接注入雾化水，增湿用蒸汽分压不超过50KPa）。湿度传感器最少 2 个

4.2  独立的蒸汽注入管路加过滤器(除菌级）。

4.3  蒸汽管道采用 SUS304 材质。

4.4 自动实时监控，超过设定湿度报警，柜内湿度误差：±5%RH 5、环氧乙烷汽化

5.1 EO 气化器有独立的雾化管路，气化发生器、过滤器，能准确控制进入灭菌柜的 EO 气体温度，确保环氧乙烷气化充分，保证灭菌效果。（对＞0.3µm 颗粒的过滤率至少 99.5%且方便拆卸）及感应装置和加热系统及控制。

5.2 EO 注入口加装自动注药装置，投入口设有独立温度传感器控制 EO 温度（控制精度±1）。

5.3 加 EO 量用重量计量法控制,精度 0.05Kg。

5.4 灭菌柜内必须有压力感应器，能实测运行中的 EO 浓度，有循环系统。

5.5 灭菌过程保证压力维持在设定压力的±5KPa，并采用独立的湿度控制器保证气态 EO 不超过 70℃。